高速鋼質(zhì)量加熱溫度選擇分析

　　高速鋼中碳，鎢，鉬，鉻和釩等主要合金元素的含量決定了工具的熱處理和淬火。

　　更終淬火溫度是熱處理過程中更重要的工藝參數(shù)。合適的淬火溫度確保高硬度（包括二級硬化），高紅色韌性和良好的韌性，以滿足工具和工件的高切削性能的要求。

　　通常，高速鋼的平衡很小，并且碳飽和度高，因此淬火加熱溫度較低。通過對M2鋼的研究，發(fā)現(xiàn)它是0.1％的碳。

　　相比之下高速鋼skh59制造廠家，晶界熔化溫度降低了11℃。相反，碳飽和度低，可以選擇中間極限的溫度以淬火和加熱高速鋼skh59哪里實惠，從而碳化物可以更充分溶解高速鋼skh59制造廠家，更高的熱硬度并且可以獲得耐磨性。

　　高速鋼含有大量合金碳化物，它們的形態(tài)和分布，溶解和沉淀也會影響淬火溫度的選擇。碳化物越大，碳化物偏析嚴(yán)重，宏組織水平高，應(yīng)選擇組分偏析高速鋼skh59制造廠家，應(yīng)選擇低于中間極限的淬火溫度。