高強度熱模具鋼熱處理

　　高強度熱模具鋼重要的是主要用于制造熱工作模具構件，例如SKH59和ASP60硬度，鑄模，壓縮模具和熱擠出模具。由于模具和工件溫度之間的長接觸時間，模具的較高溫度，因此，可能導致模腔的塌陷，磨損，表面氧化和熱疲勞。因此，模具的要求具有較高的溫度性能，加熱強度，熱疲勞，熔體損耗，耐洗性和熱穩(wěn)定性。特別地，高溫強度，斷裂韌性和脾臟阻力指數(shù)是主要的考慮因素。

　　高熱強度主要是鎢和鉬鋼熱模具鋼。鋼中鎢含量較高，具有適當和釩，釩具有顯著的二級硬化，熱固性，熱強度和鍛煉耐藥性。它具有高性能，長期使用，在600650℃。屬于這款鋼鐵：3Cr2W8V鋼，3Cr3MO3W2V鋼，5Cl4Mo2W2SIV鋼，5Cr4mo3simnvai鋼，5cr4w5mo2v鋼，6cr4mo3n2wv鋼。在這里，我們專注于3Cr2W8V鋼。

　　3CR2W8V鋼是一種典型的高強度熱模具鋼。這是我們的熱門模具鋼傳統(tǒng)鋼。它需要具有高負荷承載能力，熱和熱澆鑄強度和擠出模具的淬火電阻。這種類型的鋼通常用于壓模和壓模。含鉻和鎢更多元素的鋼，傾向于形成碳化物，因此在高溫下具有高強度和硬度，韌性和可塑性差。該鋼具有高相轉變溫度和良好的熱疲勞性能抵抗力。但是，這些高溫特性淬火溫度，隨著淬火溫度的增加。

　　在熱處理過程之后。退火：①慢慢加熱至24小時800820℃，H速度≤40℃/冷卻至600℃，空氣冷卻，硬度207255HBW。 ②當?shù)葴赝嘶饡r，慢慢加熱至830850℃，孵育24小時，等溫溫度為720 740℃。C，孵育34h，爐冷卻至500℃，風冷，退火硬度≤241HBW。

　　淬火溫度10501150℃，油冷卻，淬火硬度5054HRC。溫度550650℃，回火硬度4050HRC兩次2小時。模具的高強度要求在更高淬火溫度下的淬火溫度在11401150℃下加熱，淬火油后的硬度可能高達約55Hrc，后表面淬火硬度等級約47Hrc。淬火溫度升高skh59熱處理，也增加了馬氏體的合金程度。模具的特別良好的熱強度，但韌性略微差。

　　5CR4W5MO2V鋼是新型高強度熱工的開發(fā)模具鋼，代碼命名為：名為RM2。鋼的高碳含量，合金元素的總含量為12％，因此具有高硬度和耐磨性。 ，耐力抗性和熱穩(wěn)定性。由于5CR4W5MO2V鋼具有較高的合金元件含量和碳含量小于3Cr2W8V鋼，因此具有高的熱強度，熱穩(wěn)定性和耐磨性。

　　熱處理鋼鋼5Cr4W5MO2V：①球形退火加熱溫度為900℃，孵育2H，爐冷卻至720730℃等溫4H，爐冷卻至500℃以下，空氣冷卻。 ②快速球化退火在加熱10301090℃，油冷卻，然后在爐內冷卻860900℃。

　　淬火和回火：10801120℃的油猝滅，硬度5761Hrc。